作者：李军红

　　安阳九天精细化工有限责任公司GDL立式多级管道泵轴承结构设计不合理，造成轴承、轴套磨损极快，机械密封更换次数频繁，叶轮、导叶、中体等零部件经常因摩擦受损。针对上述情况，我公司对轴承进行改造，并取得了良好的效果。
　　改造前，轴承、轴套磨损极快，更换次数频繁，几乎每个月都需要更换1次，且每次更换需要将泵全部拆开，维修量相当大；因轴承、轴套间隙增大，引起泵转子跳动，运转振动大，造成机械密封极易损坏，每月需要更换2～3次；由于叶轮、导叶、中体这些部件之间相互间隙有限，当轴承间隙增大、摆幅增大时，这些部件之间产生摩擦，造成磨损而报废。
　　分析上述几种情况，轴承磨损的主要原因是轴承、轴套之间缺少润滑介质；轴承、轴套之间因摩擦而产生的热量不能及时带走，造成局部温度太高。
　　针对上述原因，我公司对轴承结构进行改造，用黄铜棒加工，内孔车出四道输水槽，这样能够保证泵在运转过程中流体在轴承、轴套之间流动，流通液体既起到了摩擦润滑的作用，又起到了带走摩擦热量的作用。
　　改造后，轴承使用寿命明显延长了，现在可以使用3个月；运行平稳，转子跳动量减小了，因此机械密封使用稳定，由原来的每个月更换2～3次提高到两个月更换1次；叶轮、导叶、中体等部件自改造后半年没有损坏。改造后，每月可节约维修费用1000多元，1年可节约费用1.5万元。改造前使用半年，因磨损过度而报废泵1台，价值1.6万元，内转子1组，价值1万元。改造后已使用半年了，没有出现上述现象，预计每年可节约费用5万元。2台泵每年合计可节约费用8万元。