作者：周蔚
（江苏三零集团曲霞面粉厂）
MDDK磨粉机轴承是进口的双列向心自动调心滚珠轴承。如装配、保养不当，就会大大缩短其使用寿命，成为制粉厂物耗的一个大头。某粉厂500t/d的制粉车间因装配不当，又基本没有保养，24台MDDK磨粉机半年内耗掉96只轴承。如果每只轴承按1200元修，半年内，他们在磨粉机轴承这一项上就用掉11.52万元！
轴承消耗过大的原因不外乎三点：
1)轴承质量
该厂所用轴承全部为SKF进口轴承，由布勒公司直接供货，质量可以得到保证。也就是说轴承本身不存在质量问题。
2)工艺问题
该厂为先进的布勒工艺。流量平衡不存在因局部流量偏大而造成负荷过重的问题。
3)装配保养
①轴承间隙
22315CKJ -SKF轴承的原始间隙为0.065-0.090mm，装配时收紧到0.030-0.050mm，收紧极限5≮0.030mm，其测量都应在无油状态。有磨辊自重时应在Z高处，无磨辊自重时应在Z底处。旧轴承间隙＞0.090mm时可用于皮磨，但只收紧0.055mm，当间隙＞0.120mm时就不可再使用。
该厂由于维护时间安排紧、任务重，在更换轴承时对其间隙从未测量，完全凭操作工的感觉，而大部分操作人员对其原始间隙，收紧程度，收紧极限都根本不知道。
②硬物侵入
如果轴承在装配时内部有硬物（如铁屑、砂子等）会使轴承的使用寿命大大缩短，严重时会造成轴承卡死，滚珠破裂而导致停机事故。
③端盖安装
因磨辊材质为铁，热胀冷缩系数大，所以磨辊两头分别为固定端和游离端，轴承座端盖分厚薄，厚端盖应安装在左侧（油箱方向）为固定端，薄端盖安装在右侧（带轮方向）为游离端。
该厂对端盖的安装是粗心大意。有时把一只磨辊两头都装为固定端，使磨辊受热膨胀时，轴承与轴承座无法游离，致使锥套与磨辊轴咬合，严重时在下一次更换磨辊时无法从磨辊上拆下轴承。有时把固定端装反，致使磨辊受热时向齿轮箱游离，使齿轮油渗入轴承内部，润滑脂被稀释而流出不但缩短了轴承的使用寿命，而且影响了车间卫生。
④毛毡
毛毡是防止物料（粉）窜人轴承内，使润滑脂变性固化，因而失去润滑作用。该厂大部分毛毡磨损严重，有的甚至没有毛毡。
⑤三角带张紧度
三角带必须有合适的张紧度，过松会使三角带与皮带轮之间打滑，过紧会使轴承承受压力过大，其测量方法如图1。
用7kg力拉三角带中心使其中一根与其它几根成等腰三角形，测得三角形的高为1.5-3cm即可。
⑥清理机构
MDDK磨粉机的清理机构有刮刀、磨刷，可防止物料缠辊而造成磨辊跳动，而磨辊跳动的冲击力全部由轴承来承受，会使轴承疲劳过度而缩短使用寿命，这种情况大部分粉厂都不会发生。
⑦轧距
轧距关系着粉厂的各项经济技术指标及质量，轧距过小时会使耗电能上升，麸皮过细，严重时会造成面粉“烧筋”而影响面粉的质量；也会使轴承负荷过大，而在较短时间内提前失效。
⑧清洗润滑
新旧轴承在安装前，都应用煤油清洗干净后，分两次向轴承两侧各加人125g润滑脂，然后在轴承盖内涂满润滑脂，以后每三个月再通过轴承盖上的油嘴加注40g润滑脂。该厂对新轴承从不清洗（新轴承出厂时都加了防锈油，装配前也应清洗干净）；清洗旧轴承全用柴油，加润滑脂时是加满为止，这样会使轴承散热困难而导致升温，使润滑脂溶化流出；轴承使用过程中也从不加油
⑨“O”型圈
在油箱一侧磨轴上各有一只“O”型橡胶圈，是防止齿轮油渗人轴承内，而该厂磨轴上的“O”型圈已基本丢失，由于齿轴油的渗人和升温，加之不加油保养，使每次更换磨辊时发现大部分轴承处于失油状态。
综合以上几点，不难看出该厂磨粉机轴承耗用量大的原因，这也是许多粉厂效益日渐降低，甚至亏本经营的部分原因。而重视降低消耗无疑能为企业赢得更大的生存发展空间。
