【关键词】中厚板轧机 ，油膜轴承， 润滑系统，PLC 【论文摘要】针对原设计中存在的油压不稳、油温难以精确控制以及散热能力不足，油中水分、气泡及杂质含量大的问题，对3500mm中厚板轧机油膜轴承润滑系统进行了改造。采取用一备一的方式设置2台油箱、油泵，由PLC系统自动检测控制油温、流量及油压，设置冷却器、过滤器等，提高了润滑油压力、温度、流量的控制精度和油品的清洁度。应用表明，油膜轴承运行良好、稳定。 1 概 述 济南钢铁集团总公司中厚板厂(简称济钢中厚板厂)3500mm四辊精轧机轧制力为68.8MN，其支承辊轴承采用油膜轴承型式，该油膜轴承需1套润滑油系统维持运行。原油膜轴承润滑系统按常规设计，存在以下缺陷： （1）采用1台20m3油箱，存在散热、消除气泡、分离水分、滤出杂质等能力不足，容易造成油温过高和油中水分、气泡、杂质含量大的问题，从而影响油膜轴承的正常运转，降低其使用寿命。 （2）采用2台螺杆泵供油，系统设置安全阀，供油口采用金属网过滤和板式冷却器冷却，系统回油口采用磁过滤器过滤。对润滑油的压力、温度、流量的控制范围较宽，不能满足油膜轴承的运行要求。 2 改造方案 根据轧机油膜轴承的要求，针对其润滑系统存在的问题，进行了改造，见图1。